એક્રેલિકથી એન્જિનિયર્ડ વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર ગ્રાહકો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે. આ મશીનો ખૂબ જ મજબૂત છે, કાર્યક્ષમ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે અને ખૂબ સુસંગત છે. અમારા ઉત્પાદનનું અમારા વિશ્વાસપાત્ર વિક્રેતાઓએ ગુણવત્તા માટે પરીક્ષણ કર્યું છે. વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સને તેમના લાંબા સમય સુધી કાર્યાત્મક જીવન, સરળ કામગીરી અને મજબૂત બાંધકામ માટે પ્રશંસા કરવામાં આવે
છે.
વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર સેન્ટ્રીફ્યુગલ “સ્ટોન-પમ્પ” કરતા વધુ નથી. સ્ટોન્સને રોટર સેન્ટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે (જેમ કે સેન્ટ્રીફ્યુગલ પંપમાં પાણી) અને બાહ્ય વિકાસશીલ બળ દ્વારા પત્થરો સીમા તરફ બહારની તરફ ફેંકવામાં આવે છે.
ફીડ સામગ્રીને vertભી ગતિમાં અક્ષની આસપાસ હાઇ સ્પીડ (60 એમ/સેકથી 70 એમ/સેકંડ) પર ફરતા આડી રોટરના મધ્યમાર્ગમાં vertભી ટ્યુબ દ્વારા આપવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળને કારણે ફીડ સામગ્રી ગતિ પ્રાપ્ત કરવાનું શરૂ કરે છે અને તે વિતરણના શંકુ પર વિતરણ કરે છે અને સામગ્રી રોટરની વેન ઉપર પ્રવાસ કરતી હોવાથી, પરિઘ તરફ રોટરની પરિઘની ગતિ જેટલી જ મેળ ખાય છે. રોટર એલાઇટિંગની ત્વરિત સમયે, સામગ્રી વેગ પ્રાપ્ત કરે છે જે રેડિયલ વેગ અને પેરિફેરલ વેગનો પેટા-ક્રમ છે (કેન્દ્રત્યાગી બળને કારણે) અને પરિણામે વેગ દિશા રેડિયલ દિશામાં લગભગ 45 ડિગ્રી છે.
આ ફીડ કણોમાં એટલી highંચી ગતિ energyર્જા હોય છે કે અસર પછી, કણોની અંદર ઉત્પન્ન થતી સપાટીને તોડવાના તાણની સામે તેમની મહત્તમ શક્તિને આગળ ધપાવે છે અને તેથી કણો તાજી સપાટીઓ પર વધારો આપતા વિવિધ સંખ્યામાં ટુકડાઓ વિઘટન કરે છે.
તે વેગ અને માત્ર વેગ છે જે ફ્રેગમેન્ટેશન રકમ નક્કી કરે છે.
તેથી, વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ કોલું સાચા અર્થમાં શુદ્ધતા એ ઇમ્પેક્ટ કોલું વ્યાખ્યાયિત કરે છે જે ઇમ્પેક્ટના માર્ગ દ્વારા જ કચડી નાખે છે. અન્ય પરંપરાગત ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સની જેમ નહીં, જ્યાં શીયર, એટ્રિશન, કમ્પ્રેશન અને ઇફેક્ટ ફાળવણી, સામગ્રીના પિલાણમાં ભાગ ભજવે છે.
વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટરમાં કોઈ ગેપ સેટિંગ નથી. ક્રશ સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણ બળ માર્ગ દ્વારા વલયાકૃતિ ઓપન રિંગ વિસ્તાર બહાર પડે છે.
અમે બંને પ્રકારના વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટર બનાવીએ છીએ:
સ્ટોન ઓન સ્ટોન પ્રકાર: રોટર એ રીતે બનાવવામાં આવ્યું છે કે, પથ્થરનું સ્તર વેન પર સ્થાયી થાય છે અને સપાટી પણ બિલ્ટ અપ સામગ્રી દ્વારા વિકસિત થાય છે. ત્યાં Vanes પર & પણ દિવાલો 'તોડનાર પર બગાડ ઘટાડીને. પરંતુ આ ગાદીવાળી સપાટીઓ, નોંધપાત્ર કારમી રકમ ઘટાડે છે અને ફાજલ વપરાશની રકમ
સ્ટીલ પ્રકાર પર સ્ટોન: વી. એસઆઈની આ કેટેગરીમાં, રોટરમાંથી છૂટા થયા પછી, મેટાલિક સ્ટીલ વેન પર સામગ્રી સ્લાઇડ થાય છે અને મેટાલિક સ્ટીલની સપાટી પર હિટ થાય છે. પ્રકૃતિ વસ્ત્રો દ્વારા, તોડનાર સપાટી અને વેન સપાટી ઊંચી હોય છે. 100 થી 150 સુધીના મોટા ફીડ કદ શક્ય છે. ઘટાડાનો ગુણોત્તર પણ ઊંચો છે.
પોઇંટ્સ યાદ
ત્યાં સ્થાયી હેઠળ સ્પષ્ટ છે કે પથ્થર પર પથ્થર VS.I મુખ્યત્વે એક “આકાર મશીન” અને નથી શરમજનક માટે કઠોર ભારે ઘટાડો મશીન છે હોવી જોઈએ. ભારે કદ ઘટાડો સ્ટોન-ઓન-સ્ટોન V.S.I માં ઇરાદા દ્વારા ટાળી દેવામાં આવી છે, એક “સોફ્ટ ગાદીવાળાં અસર” ઓફર કરીને, જેથી, સામગ્રી એક જ સમયે આદર્શ ઉત્પાદન કદ ઘટાડી નથી, પરંતુ તે ઉત્પાદન ઇચ્છિત કદ હાંસલ, માત્ર ત્રણ પછી ચાર પાસ અથવા વધુ, આ હેતુ દ્વારા કરવામાં આવ્યું છે.
તેથી, એક ઉચ્ચ રિસર્ક્યુલેટિંગ લોડની જરૂર હતી. અને તે કેવી રીતે ક્યુબિકલ આકાર નવ પથ્થર-પથ્થર પ્રકાર V.S.I દ્વારા પ્રાપ્ત, ખૂબ જ અન્ય કોઇ હાજર હું સાધનો શરમજનક દ્વારા પ્રાપ્ત cubical આકાર અદ્યતન છે.
તેથી, થ્રુપુટની ક્ષમતા અત્યંત ઊંચી હોય છે અને ઉત્પાદનના આઉટપુટની અંતિમ ક્ષમતાઓથી ગૂંચવણ ન થવી જોઈએ. અચૂક થ્રુપુટ ક્ષમતા આઉટપુટ ક્ષમતાના 1.5 થી 5 ગણી હોવી જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, રેતી ઉત્પાદન વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ કોલું 20 TPH ની આઉટપુટ ક્ષમતા ધરાવે છે, થ્રુપુટની 100 TPH ક્ષમતાનો કહો હોવો જોઈએ.
તેથી, સાધનો અને ખોરાક સાધનો પુનઃપરિભ્રમણ ક્ષમતા થ્રુપુટ ક્ષમતા પર આધાર રાખે છે અને આઉટપુટ ક્ષમતા પર આધારિત હોવી જોઈએ.
ખાતરી કરો કે કોઈ વધુ કદની સામગ્રી વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટરને આપવામાં આવતી નથી, તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રસંગોપાત પણ, બે ટુકડાઓ અથવા એક ટુકડો હાનિકારક હોઈ શકે છે, કારણ કે આ ટુકડાઓ ફીડની નળીમાં ગૂંગળાવી શકે છે અથવા રોટર પેસેજને અવરોધિત કરી શકે છે. રોટર સંતુલન બહાર બની જાય છે અને જો વધુ કામ કરવાનું ચાલુ રાખ્યું બેરિંગ નુકસાન મળી શકે છે. તેથી, V.S.I માં ખવડાવવા પહેલાં પ્રતિ સ્ક્રીનીંગ, ખૂબ જરૂરી છે. કાગળો, કાર્ડબોર્ડના ટુકડા, સુતરાઉ કચરો અને માટીના ગઠ્ઠો, વગેરે પણ, ફકરાઓને અવરોધિત કરી શકે છે. ફીડ કદની ઉચ્ચ મર્યાદા, જે મહત્તમ ફીડનું કદ છે તે ખૂબ કડક રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
રેટેડ થ્રુપુટ ક્ષમતામાં વિક્ષેપ વિના સતત ખોરાક, શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. તે આકાર અને એકત્રીકરણના આઉટપુટને વધારે છે, વધુ સુધરે છે.
રોટરની સપાટી વેગ ઘટાડાનો ગુણોત્તર નક્કી કરે છે. ફાઇનર એન્ડ પ્રોડક્ટ માટે, ઉચ્ચ ગતિની જરૂર છે. પ્રમાણભૂત એકત્રીકરણ માટે, 45 મીટર/સેકંડ મહત્તમ ગતિ છે પરંતુ વધુ સારા ઉત્પાદનો માટે 70 મીટર/સેકંડથી 80 મીટર/સેકંડ સુધીની ઉચ્ચ ગતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ક્રશિંગના સર્કિટમાં જોગવાઈઓ કરવા માટે તે ખૂબ સલાહભર્યું અને ફાયદાકારક છે, તે રીતે જરૂરી પ્રમાણમાં તમામ અલગ કદમાં તમે આકારને વધુ સારી બનાવવા અને પ્રાપ્ત કરવા માટે, વર્ટિકલ શાફ્ટ ઇમ્પેક્ટ કોલું પર પાછા પહોંચાડવા માટે સક્ષમ હોવા જોઈએ અને ઇચ્છિત વિશ્લેષણ પ્રાપ્ત કરવા માટે અનાજ ઉત્પાદન. (તમે ઇચ્છિત એફએમ પ્રાપ્ત કરવા માટે કહી શકો છો).
સામગ્રી બધા સમય સામગ્રી બેડ પર વહેતી અને અસર પણ સામગ્રી બિલ્ટ અપ પર અસર છે, વસ્ત્રો & ઘટકો પર આંસુ ઘટાડી છે & તેથી ટન દીઠ પૂરજાઓ વપરાશ સમગ્ર ઉત્પાદન ખૂબ જ ઓછી છે; સૌથી સામાન્ય જ્યારે પરંપરાગત impactors
મીમીમાં કોલું પરિમાણો
પ્રકાર | એ | બી | સી | ડી | ઇ | એફ | ||
35 | 1630 | 900 | 791 300/594 | 1104 | <ટીડી શૈલી = “બોર્ડર-વિડFalse||||
|